为何机器人的伺服电机会遭遇断轴之困呢?这背后究竟隐藏着哪些缘由?
导致这一现象的主要因素涵盖了多个方面:
· 超速运行:当伺服电机以超过其设计极限的速度运转时,会对轴部产生巨大的应力,从而增加断轴的风险。
· 负载堵塞:若电机的负载端受到阻碍,导致无法顺畅运转,这种持续的阻力可能会使轴部承受过大的压力,进而引发断轴。
· 机械设计缺陷:不合理的机械设计,如轴部尺寸不足、材料选择不当等,都可能使轴部在面对正常负载时显得脆弱。
· 轴承磨损严重:轴承作为支撑轴部运转的关键部件,一旦磨损过度,将无法有效地传递力量,从而导致轴部受力不均,增加断轴的可能性。
· 磁钢松动问题:伺服电机内部的磁钢若发生松动,会破坏电机的平衡状态,使轴部在运转过程中受到额外的冲击力。
· 过载运行:长时间或频繁地让电机承受超过其额定负载的运转,会使轴部承受过大的压力,加速其疲劳和断裂。
· 负载端卡死或瞬间过载:这种情况下的突然冲击会对轴部造成极大的损害,是导致断轴的常见原因之一。
那么,当FANUC机器人R-2000iB/200T伺服电机出现故障时,会有哪些预示呢?
故障代码SRVO-026(马达速度限制)表明,电机试图超过其最大额定速度运转,此时电机速度已被限制在最大额定数值内。
报警代码SRVO-039(马达速度过大)则意味着CMC无法正常工作,因为所计算的电机速度已经超出了规范数值。
错误代码SRVO-174(马达加速度限制)则表明,电机无法以当前运动所需的计算加速度进行加速。
· 检查机械设计:参考法那科工业机器人R-2000iB/200T电机的样本,了解可接受的大径向负载力,并根据实际情况对机械设计进行优化,以减少径向负载力对轴部的冲击。
· 重新装配:若装配不当是导致断轴的原因,应重新进行精确的装配,并调整紧固螺丝的力度,确保电机和减速机同心运转。
· 检测负载端:定期检查负载端的运转情况,确保没有卡死或过载现象。若发现问题,应及时调整负载,提高设备的装配精度。
· 更换新轴:当fanuc机械臂R-2000iB/200T伺服电机轴断裂时,最直接有效的解决方法是更换与原轴规格、型号一致的新轴。
· 修复断轴:对于部分断裂较轻的轴,可以考虑采用焊接、机械加工等方法进行修复。在修复过程中,应确保修复部分的强度和精度满足使用要求。
· 定期检查与维护:定期对发那科R-2000iB/200T机械手伺服电机进行检查和维护,包括检查轴承的磨损情况、紧固螺丝的紧固情况等,及时发现并处理潜在问题,以确保电机的稳定运行。