把握痛点和趋势，装配机器人需从两方面打破发展僵局

　　近年来，随着各种高新技术的迅猛发展，机器人技术越来越多的应用到我们生产活动的各个环节之中。从搬运、码垛、切割到装配、打磨、焊接，机器人无不发挥着至关重要的作用性。

　　在快速而体量庞大的市场化发展中，焊接、搬运码垛和装配始终占据着市场的前三强席位，机器人维修，合计占比超过85%。其中，装配领域的应用增长最为明显，从2015年到2017年足足上升了五个百分点。

　　其中应用领域上，在内部正在从汽车、电子等行业向家电、金属加工、机电产品、玩具、计算机等行业延伸，在外部正在从工业制造业向医疗、能源、军事、农业、影视娱乐、航空航天等领域逐渐迈进。

　　同时，国有品牌的弱势、国外产品的强势入侵，也进一步导致了国内产品和行业发展的标准缺失问题。国内外标准的不统一、不适用和不完善，进而使得我国行业上下游、企业与企业间严重脱钩，阻碍发展正常向前。

　　而要推动技术、标准获得提升，就需要高端人才一起进行长时间、高品质、高性能的努力与突破，发那科机器人维修，但当前我国研发、应用和操作人才的匮乏，让这一条漫长的崛起之路变得更为艰难。这些问题层层推进，一环接着一环，无疑已成为制约我国装配机器人行业发展的眼中刺与肉中钉。

　　笔者预测，截至到2020年进入我国机器人产业发展的第一阶段之前，装配机器人的市场占比还将持续上升。之所以得出这个结论，主要受需求、市场和政策三方面因素影响。

　　以此为前提，我国企业在国际上的竞争实力较为薄弱，导致国内市场遭外企瓜分，80%的国内市场为国外中上游领域企业所占据，我国长期以引进国外先进产品来满足需求，本土品牌难以崛起。

　　未来发展趋势

　　同时，在工业机器人的火热发展带动下，身为其重要细分市场装配机器人市场，也吸引了众多国内企业和外资企业的进入，相应的也带来了大量资本和技术。在这些利好条件的作用下，我国装配机器人市场的发展潜力还在马不停蹄的获得转化。

　　目前，装配机器人作为工业机器人的重要细分，正在我国迎来迅猛的发展。不过受技术、标准、人才等因素影响，发展遭遇困顿和打击，未来需要从解决行业痛点和抓住发展趋势两方面进行破局。

　　国内发展现状

　　从2013年以来，受人口红利消失和自动化需求上涨影响，我国工业机器人的发展就开始不断加速，时至今日，已经连续五年成为全球工业机器人最大的应用和需求市场，市场规模超过80亿美元，年均增长率接近30%。

　　此外，伺服电机维修，国家方面陆续发布的相关扶持政策，也坚定了行业发展的决心、企业加码的雄心和资本支持的信心。在万众一心的共同发力下，www.zr-fanuc.com，我国装配机器人市场的持续发展将是顺理成章的事情。

　　未来，要从人才、技术、标准等方面循序渐进的逐渐崛起，是一个漫长而又不能急切的系统工程，除了保持工匠精神一步一个脚印逐个突破外，没有捷径可走！不过，对于一些未来发展趋势的把握，有助于行业企业保证方向上的正确。

　　目前，随着汽车制造、电子产品、家电等行业的不断发展，我国的装配需求仍在不断上涨，在传统人工受成本红利、工作效率影响逐渐淘汰的情况下，自动化和机器换人正在形成趋势。受此需求和趋势影响，装配机器人的发展还保有大量后劲。

　　眼下，装配机器人的发展正呈现出应用领域不断扩大和智能化发展两大趋势。

　　而在智能化发展上，装配机器人的标准化技术、多机协调技术、多传感集成技术和人机交互技术正在成为方向，作为高、精、尖产品其技术要求正在不断提高。

　　其中，装配作为产品生产的后续工序，在制造业中占有非常重要的地位，在其所具有的重大意义支撑下，如今装配领域已经成为机器人技术发展的焦点之一，装配机器人在机器人应用中的地位正在迎来不断攀升。

　　不过，前景是光明的，发展是可期的，但过程却是曲折而困难重重的！我国的装配机器人起步虽然不晚，但取得成果的时间却并不早，就当前产业的发展现状来看，我国在核心技术、市场占有度、产品标准和行业人才等方面，都存在着不小的问题。

　　行业面临问题

　　其中，在核心技术上我国掌握较少，对于精密减速器、控制系统等关键零部件的技术掌握也不多，国内企业与外企相比，机器人维修，主要集中在下游系统集成领域，向中上游的核心部件和机器人本体领域发展存在困难。

把握痛点和趋势，装配机器人需从两方面打破发展僵局