88人工厂老板怒裁70人，产量为啥不降反增？网友吐槽热烈

　　同时，降低生产成本、提高生产效率也是机器换人的巨大优势。两名员工操作费时且费力、同时人也易疲劳，造成生产效率低下、同时拖延后续工艺工作很难接上。冲压机器人使用精度高、速度快、可二十四小时不断的工作，一个冲压产业链更是能够全方位提升效率。同时在维护上，设备用上五六年本上没什么问题，后面最多就是一点维护保养费用，平时有1人看管设备就行。

　　机器人已经彻底改变了生产线，工业机器人无疑将改变劳动力市场的格局，并正在推动传统工作岗位的“进化和转变”。世界经济论坛2019年发布的《工作的未来》报告指出，到2025年，人类完成的工时比例将下降至48%。

　　因为其安全性高，一直得到工厂关注，冲压机械手可以避免冲压工人工伤事故发生，降低企业风险；给企业减轻负担。同时冲压机器人、冲床机器人比较稳定，产品生产质量明显会提升。

　　对此，您支持哪一方呢？欢迎在评论区留下您的观点！

　　（1）社会发展的标志就是生产力的提升！从古至今人类在不断的发展，不断的淘汰。但事实证明人类是越来越好了！这就叫加快经济转型，如果还是老式靠人，越南、柬埔寨、菲律宾、马来西亚、印尼他们的人工更低更加便宜，市场是残酷的，所以要普遍认识到加快经济转型的重要性。

　　（4）就质量来看，围观群众认为，这样的自动化冲压线真不能提高产量，只是不用人工放料而已。还得必须有人不停巡检，有一台坏了，全部都得停机，而且出问题都是大批量。

　　不久前冲之家的官方视频中，呈现出了一个原本80人的冲压工厂在应用冲压机器人后，短时间将工厂人员缩减到18人，伺服电机维修，实现了自动化的生产。原本冲压自动化是大多数普通人不熟悉，但在工业行业非常关键的领域，冲压机床能够作用于非常多的五金生产。航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都需要用到冲压生产线。

　　按照公司的冲床使用人员安排来说，原先大概需要二名员工操作一台冲床,按每人月薪4000元来算，一年下来是9万6千元了，88人的工厂无疑成本非常高，而这一套类似这样的冲压机器人设备才7-15万元，而且没有工伤事故发生，发那科机器人维修，人员管理难的问题。

　　支持的围观群众认为：

　　（1）经济学原理大方向上，工厂不断使用机器人后，工人失业将会导致消费能力进一步下降，消费下降导致商品的消耗变慢，循环关系，机器人维修，工厂订单慢慢也就没有了，没人挣钱就没人消费，加剧企业向恶性发展，最后可能导致工厂停产倒闭。

　　（2）从产业线的成本来看，虽然产线上是工人在不断减少，但是在机器人生产的背后，有plc编程人员，机械电气维修人员，调试员等等在伺候着，因此成本其实也并不低。

　　（2）谈论工业自动化有一个前提，那就是它的投入与回报，在高附加值产品面前、有安全风险、劳动强度大、质量不稳定，而自动化融错率高，标准化高，误差少的机器更具优势。

　　近年来，中国的机器人企业数量正成倍增长，出现这种现象得益于中国经济模式的改变。中国生产链中的机器人革命正在大步向前发展，据公开数据称，中国计划在未来5年内将工业机器人的数量增加近10倍。同时，据估计，发那科机器人维修，未来5年将有数千万个工作岗位被淘汰，但同时将创造出1.3亿个新工作岗位，因此各国工人和政府必须在未来几年内“付出巨大的培训和适应性努力”。

　　（3）从产品上来看，冲压、电焊、等机器人也只适合大型或流水作业，而且每个“机器人“的伺服驱动不一，今后个性化产品越来越多，焊机本身的功能创新很重要，因此更新换代速度下，该产线的寿命不长。

　　但冲压因为机床具有一定的风险性，对于人员的伤害率较高，部分工厂高达20%，近些年机器换人的热潮出现后，就有非常多企业开始使用冲压机器人转型升级。

　　（3）从市场角度，子锐机器人维修，如果不用机器人，工厂会搬到工资低的地方。用了机器人起码工厂还在国内，对国家整体经济帮助非常大，也可以提升工厂在国际化市场中的整体竞争力。