松下电器制造行业系统解决方案展览会深圳场，助力制造行业“现场流程革新”

制造业解决方案

●材料入库解决方案

来场客户在现场可充分体验由松下自主研发的,以提升生产效率、缩减人力成本、使生产过程“可视化”为主旨的多种系统解决方案。包括静电管理解决方案、故障解决系统、生产过程可视可溯解决方案、材料入库解决方案、室内定位解决方案、MOM智能制造解决方案等。同时松下坚固型终端TOUGHBOOK和远程高清视频会议系统等专业硬件产品也在展会上亮相。

注释*:需要单独购买扩充接点授权。

●生产过程可视可溯解决方案

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●静电管理解决方案

针对制造现场“静电管理难”的困扰,松下研发出了静电管理解决方案:在进入生产现场之前,工作人员使用静电点检仪检测员工自身所带静电的状态,其检测结果立即显示至大屏幕,并能与轧机联动,只有静电合格人员才能进入工厂内。不仅保证了100%静电合格的人员进入工厂,同时减轻监管人员的负担。

●故障解决系统-提高设备运转效率解决方案

在制造业仓储管理现场中,TOUGHBOOK可作为叉车车载电脑来实时接收输入调度信息,其满足美军标MIL-STD-810G的抗震性助力现场业务的顺畅进行。除此之外,与会嘉宾还体验了今年新发布的产品、松下首款带有通讯功能的坚固型手持终端FZ-T1和平板电脑FZ-L1,内置工业扫码器的FZ-N1。

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松下远程高清视频会议系统目前最高可连接24个会场*,突破空间限制,解决专业人员亲临现场费时费力的问题。支持iOS/Android/Window多平台连接,轻松应对各种网络质量环境,即使在户外,也可随时随地接入主机参加会议。清晰的音画传输给人强烈的临场感,配合松下特有的AV-QoS网络传输控制技术,为高品质的远程沟通交流保驾护航。

通过自带的自学习功能,可达到100%正确识别。增加了发型记录及收料记录对比功能,可及时发现当日接收、运输及上货架过程是否出现问题。通过材料二维码信息和货架位置信息绑定,出库时可快速查找到相应的材料。

远程高清视频会议系统

静电检查综合管理系统和静电可视化移动台车,是针对改善工厂静电管理的业务流程。静电是制造现场的大敌,一旦在工作中超标会直接影响生产品质,但静电很难用肉眼察觉,不仅监管成本高、效率又提升不上来。

APM(应用性能管理)已成为一种发展的趋势管理,这是对企业系统即时监控以实现对应用程序和故障管理的系统解决方案。松下提高设备运转效率解决方案,在对现有设备“零改造”的前提下,通过监控摄像机对三色灯进行24小时识别,在出现异常时将三色灯的报警信息实时发送至工作人员的智能手机或手表中,以便迅速处理设备故障,提高生产效率。帮助工厂解决了人工监控效率低和难以承担昂贵的设备改造费用的困扰,实现设备运转效率的大幅提高。

松下将继续深入业务流程,结合现场数据与松下所擅长的影像化技术,构筑系统解决方案,经过严格的现场测试磨炼出“容易理解”“容易使用”“能实际感受效果”的系统,全方位地帮助顾客发现并解决现场问题进行提案。

●室内定位解决方案

松下TOUGHBOOK工业笔记本电脑为各种严苛现场作业的效率化带来变革,攻克了工业制造现场移动电脑存在的振动、高温、严寒、无线信号较弱、电池使用寿命,甚至是阳光下屏幕的可视性等一系列难题,助力企业制造业数字化转型。

●坚固型仓储终端

MOM智能制造解决方案

材料入库解决方案,通过扫码枪快速识别材料的条形码、二维码和字符串,进行材料入库处理。由于直接扫描材料信息录入系统,避免人工输入和计算错误,节约人工核对时间,极大的提高了材料入库效率和准确性。

松下视频追溯可视化系统是针对改善品质等问题发生后进行分析的业务流程。每个产品的生产作业过程都会被监控摄像机拍摄并储存,只要通过产品机型或者序列号,就可以快速检索相关视频,并定位生产工位,可以及时解决问题大幅提升生产效率,并大幅提高出现客诉时的对应速度。

除此之外,针对制造现场内的静电情况,可以通过静电可视化移动台车进行24小时连续监测并记录图像,一旦静电检测值超标,立即报警。不仅如此,通过将静电检测值与监控摄像机全程拍摄的图像视频结合,可以通过回放录像找出问题所在并及时改善,大幅降低因静电导致的生产损失,提升生产效率。

松下坚固型笔记本电脑作为MES系统终端,广泛应用于设备控制、数据采集、生产监控、操作管理的环节。会场进行的防水、防尘演示,证明了松下TOUGHBOOK的坚固性可以确保各个生产环节稳定运行,使现场业务效率提升和整体成本降低。

11月20日,松下电器制造行业系统解决方案展览会在深圳隆重举行。本次展览会以“为制造现场带来革新”为主题,向与会嘉宾展示了针对制造现场的各种需求,深入业务流程,为业务现场流程带来革新的整体工厂制造解决方案。

人员管理系统,可根据员工技能、生产经验和男女性别,一键式自动分配至适合的产线岗位。并能根据产能、型号自动分配产线,根据修理随时增加产线。还能根据序列号查询生产状况,根据型号查询不良品,根据不良做出自动化分析。

松下相信,智能工厂的基础是Cyber(信息流)与Physical(生产流)的结合。所谓Cyber就是营业从顾客拿到订单信息,开始采购物料,安排计划生产,即信息流;所谓Physical就是将原材料,进行SMT实装,然后组装出货,即生产流。松下MOM智能制造解决方案可以将Cyber(信息流)与Physical(生产流)完美结合,实现工厂的全智能化运转。

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本次松下电器制造行业系统解决方案展览会在深圳迎来了近百位嘉宾,嘉宾们在现场举行的4场演讲中,解答作业中的困扰,交流经验,了解松下为业务现场流程带来的“植根于工厂现场的解决方案”。

TOUGHBOOK

搭载英特尔® RealSense™ D410 3D摄像头模块的FZ-M1的仓储空间管理的空间测位解决方案,仅需拍照即可测量立体长度,适用于仓储空间优化。搭载FLIR® Systems红外线热传感摄像头模块的热传感解决方案,仅拍照即可测量被写体设备的不同部分的温度。强大的功能,可以使设备异常检测更加效率化和准确化,同时预测资产未来的状态,最终让出入库管理和品质追溯管理效率大大提升。

室内定位解决方案,让制造现场的人和物“可定位”。对于员工的动线进行分析,使得工作效率、状态可视化,找出课题。能对每个工位的作业时间进行测量,进行分析。结合摄像机视频技术,观察员工的动作,超出所设区域立即报警。另外,对于台车、工具、电脑或小型仪器等所在位置进行管理,快速查询。

●MES系统坚固型终端