嘉兴规上工业企业三年内“机器人+”全覆盖

嘉兴市经信委产业投资处处长张镁丽介绍，智能化技术改造，是指由自动化技术、信息通信技术、智能制造技术汇集而成的，对现有设施、生产装备及生产工艺进行的技术改造。

加快“嘉兴制造”转型升级，还需借力互联网+，为此，嘉兴先后出台了《嘉兴市加快推进智能制造发展三年行动方案(2016～2018年)》《嘉兴市“机器人＋”三年行动方案(2017～2019年)》，并提出2017年至2019年，拥有在役工业机器人10000台，实施“机器人+”技术改造项目6000项、规上工业企业实现“机器人+”全覆盖，实施300个智能化制造项目，引导“机器人+”企业不断推进制造过程的智能化升级和数字化车间、智能工厂建设。

加快“智造”升级，嘉兴实招频出。12月18日，记者从嘉兴市智能化技术改造推进会上获悉，嘉兴日前发布了全省首个《智能化技术改造评价规范》，对企业智能化技术改造的评价标准进行了明确。

“今年我们要实施100个智能化制造项目，培育引进100家‘机器人+’服务公司，树立100家‘机器人+’试点示范企业。”嘉兴市经信委有关负责人表示，此次推进会，www.zr-fanuc.com，正是为落实“机器人+”三年行动方案，加快产业智能化改造提升，提高嘉兴制造业自动化、智能化水平，www.zr-fanuc.com，希望通过政策宣贯、方案解读、案例介绍等，明确嘉兴智能化技术改造方向，伺服电机维修，不断推进各行业领域制造水平提升。

对于嘉兴工业企业而言，智能化技术改造的第一步就是“机器换人”，2012年以来，嘉兴“机器换人”工作一直领跑全省。数据显示，2013年至2016年，嘉兴市“机器换人”技术改造项目总计实施7106个，实施企业6324家，累计投资达2089.16亿元。截至2016年底，全市在役工业机器人达7455台，占全省在役总数的14%左右。今年前11个月，嘉兴“机器人+”项目234个，完成投资649亿元。

“机器换人”为企业换上新发动机，发那科机器人维修，企业纷纷加快“智造”升级。加西贝拉压缩机有限公司是尝到机器换人的代表企业之一。走进加西贝拉的生产车间，上百台机器人协同作业，平均每7秒就能生产出一台压缩机。公司相关负责人表示，配备机器人后，每年节约成本4200万元，产能增长35%。浙江瑞宏机器人有限公司自主研发的机器人十分俏销，机器人示教器维修，其生产的工业机器人产品能负重6公斤到180公斤，共8种规格。企业负责人坦言，机器换人以后，产品品质更加稳定，员工积极性提高了，生产成本大大缩减，工厂也不必为淡旺季人员和质量问题担忧了。