机器人生产机器人 效率提升5.5倍

一条小型机器人总装线，采用机器人装配机器人的生产模式，3名工人的单班（工作8小时）产能就能达到6000台/年，机器人主板维修，相比传统生产工艺，工时减少82%，效率提升5.5倍。

埃斯顿智能工厂分为机器人生产车间和智能制造车间两部分。记者走进机器人生产车间，子锐机器人维修，只见厂房的智能仓储货架上，分门别类堆放着各种物料。每天，随着生产计划下达，货架会自动找出生产所需的零部件。生产线上的各种六轴机器人会“聪明”地按照大脑中的图纸快速组装机器人产品。

这是国内很少见的宏大场面：巨大的厂房一侧，大批黄色六轴机器人不知疲倦生产着自己的“兄弟姐妹”，机器人维修，而另一侧，蔚为壮观的成品机器人“大军”在接受出厂前的最后检测。

南京埃斯顿自动化集团总经理吴波表示，新工厂是中德混合“基因”，既吸收了埃斯顿的机器人“本体”和总装技术，也引入了德国博世力士乐公司的规划能力，它既是核心部件国产化率最高的机器人本体生产智能工厂，也具备德国工业4.0技术支撑。

19日，南京埃斯顿自动化集团在江宁开发区总投资10亿元的工业机器人智能工厂投产，该项目融入中德两国技术，被国家发改委列为增强制造业核心竞争力项目，机器人示教盒维修，同时还被工信部列为中德智能制造合作试点示范项目。

更有趣的是，在车间里记者还发现了一款“学霸”协同机器人手臂。传统机器人需要在控制器内编程、输入参数才能工作，而这款协同机器人的手就像一个学习能力极强的“孩子”。比如它学习炒菜，只需人类握着它的手，手把手教他倒油、炒菜，一套动作做下来，机器人就“偷师”完成。

记者了解到，作为上市企业，埃斯顿近年来发展迅速，产能不断提升。在江宁开发区大力支持下，埃斯顿新购置了180亩地，用于这个工业机器人智能工厂项目的建设。该项目预计总投资10亿元，其中，刚刚投运的一期工程计划投资5.9亿元，主要建设机器人产品生产智能化车间12000平米、机器人智能制造生产线车间12000平米、中试车间8000平米。目前项目一期投产，伺服电机维修，机器人及成套设备年产能达到9000台/套，能够满足埃斯顿机器人未来3—5年的产能需求。

在紧邻的智能制造车间，机器人在演示如何高效、精准生产汽车轮毂等工业产品。今年新推出的折弯机器人，可以像“折纸”一样轻松将钢板折成直角。